長(zhǎng)期以來(lái)，大量生產(chǎn)、大量消費(fèi)、大量廢棄，一直是純堿行業(yè)的傳統(tǒng)增長(zhǎng)模式。

　　在節(jié)能減排已列入國(guó)策的新形勢(shì)下，堿廠如何以減量化、再利用、資源化為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本目標(biāo)，通過(guò)科技創(chuàng)新、節(jié)能減排改變傳統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)模式，成為迫在眉睫的攻關(guān)課題。

　　國(guó)內(nèi)純堿企業(yè)雖經(jīng)多年努力治理蒸氨廢液，但仍然停留在固液分離后，將固體渣作為工程土用于筑路等地基工程。對(duì)于廢清液，內(nèi)陸堿廠通常采用封閉的環(huán)形凹低進(jìn)行堆存，以防止對(duì)地下水、土壤的破壞;沿海堿廠則利用廣袤的沿海灘涂，通過(guò)摻兌海水曬鹽后，將濃縮液用于生產(chǎn)氯化鈣。受制于氯化鈣的銷路，除山東?；旧线_(dá)到100%回收利用外，各廠家對(duì)蒸氨廢清液的處理多數(shù)是通過(guò)摻兌海水，降低pH值后排向大海。

蒸氨廢液分離專用膜技術(shù)一旦實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用，不僅將為火熱建設(shè)中的柴達(dá)木循環(huán)經(jīng)濟(jì)試驗(yàn)區(qū)的發(fā)展奠定基礎(chǔ)，還將為純堿行業(yè)真正實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)起到示范作用。